• 2000KG
  重量（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）
• 1-20t/h
  生產(chǎn)能力
• 14.7kw-41.37kw
  配用功率
• 5420×3430×2420mm
  外形尺寸（具體以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)）

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本機(jī)是利用多個(gè)壓輥對(duì)進(jìn)入濾網(wǎng)中的物料進(jìn)行壓榨。該機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料，連續(xù)工作，壓榨充分，出汁率高，渣含水率低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于果蔬類取汁工藝流程中。

一、概述

A  產(chǎn)品特點(diǎn)、用途

該機(jī)為我公司消化吸收國(guó)外先進(jìn)的帶式榨汁機(jī)精心研制而成，具有節(jié)能、自動(dòng)進(jìn)出料、連續(xù)工作、壓榨充分，濾餅含水率低等特點(diǎn)，廣泛適用于果蔬類取汁、環(huán)保工藝流程中。用于蘋果類榨汁，出汁率高達(dá)75-78%，較國(guó)產(chǎn)原有其它機(jī)型提高35%。

二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理

見附圖一，該機(jī)由機(jī)架、上下驅(qū)動(dòng)軸、減速驅(qū)動(dòng)總成，壓輥組合、壓濾帶、清洗帶組件、進(jìn)料組件、漲緊裝置、帶糾偏組件、增壓裝置、安全保護(hù)裝置、氣壓控制部件、清洗水過濾裝置等組成。

電機(jī)由變頻器指揮無(wú)級(jí)變速，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的恒功率調(diào)速。壓榨帶為尼龍絲經(jīng)緯編織而成，具有耐酸堿、符合食品衛(wèi)生，易出汁、不吸水、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。

壓輥：按物流走向，所接觸的壓輥半徑減小、曲率漸大。L型壓輥結(jié)構(gòu)獨(dú)特合理，各種壓輥的配置，有不銹鋼輥、搪膠輥，大小分配合理。

壓榨帶的漲緊采用氣囊沖氣自動(dòng)漲緊，不但平穩(wěn)而且避免過載，安全可靠，并配置壓力繼電器，可自動(dòng)安全停機(jī)，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化。

壓榨帶的清洗采用螺旋面（弧形）過濾篩自動(dòng)過濾、排渣，配有高壓泵及噴射裝置，能方便地邊過濾邊清洗壓濾帶，使該機(jī)具有良好的和出汁效果，且節(jié)約能源。

工作原理：（見附圖二）經(jīng)過細(xì)化的原料（固液混合物）由螺桿泵連續(xù)泵入進(jìn)料斗中（物料占帶寬可調(diào)節(jié)），由壓料輥分布均勻。在下彎的楔形區(qū)內(nèi)，大量水分被緩慢地壓出，形成可壓榨的濾餅，在壓榨去，一個(gè)帶L型壓條的壓輥將水份壓出，并保證水份很快從兩邊溢出，以后的壓輥直徑遞減，濾帶呈S型，產(chǎn)生遞增的表面壓力與剪切力，保證了較佳脫水效果，為了進(jìn)一步提高脫水率，再另加一個(gè)能產(chǎn)生線性壓力和周邊壓力的壓輥。脫水后的濾餅由耐磨型料刮板刮下，兩條濾帶均由高壓噴嘴不斷沖洗，以保證持續(xù)的高壓效果。噴洗水通過回流泵經(jīng)弧形過濾網(wǎng)自動(dòng)過濾、排渣、循環(huán)使用，節(jié)約能源。

三、安裝、調(diào)整

1、壓榨機(jī)兩側(cè)空間不得小于2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不得以壓輥承載。

3、定位后用水平儀校平，固定支承座。

4、逐一檢查各壓輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

5、給每個(gè)壓輥添加規(guī)定的潤(rùn)滑脂。

6、檢查各個(gè)水槽是否安裝牢固。

7、接通各種動(dòng)力及控制電器設(shè)備，安裝各液位、料位控制電器。

8、通電設(shè)備分別試車，泵轉(zhuǎn)向見轉(zhuǎn)向牌。

9、試氣路是否正確。

10、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并反復(fù)試用安全停車是否有效，帶糾偏裝置是否有效。

11、切斷電源，清洗全機(jī)，安裝壓濾帶不得有妨礙帶運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

12、沖氣脹緊。

13、加水正式試機(jī)。

14、試車空轉(zhuǎn)不得少于3次，每次為3小時(shí)。

15、再次檢查無(wú)誤時(shí)，可正式投料連續(xù)生產(chǎn)。

16、停車：空運(yùn)載清洗，保持機(jī)內(nèi)外、特別是各壓輥及壓濾帶潔凈，切斷電源氣源。

17、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，定期對(duì)各潤(rùn)滑部位加進(jìn)潤(rùn)滑脂。

四、生產(chǎn)操作規(guī)程

1、儲(chǔ)罐內(nèi)注滿清水。

2、啟動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到規(guī)定壓力備用（氣壓0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關(guān)閉放氣閥，打開進(jìn)氣閥，調(diào)節(jié)4只增壓閥，漲緊上下帶，壓力表壓力為0.2-0.3Mpa,上帶使用壓力略低于下帶，糾偏壓力0.4Mpa，加壓輥壓力為0.35-0.4Mpa。

4、開啟主動(dòng)力（主軸轉(zhuǎn)速控制在8r/min），開啟布料輥、清洗泵、帶集水槽有一定水量后開啟回流泵。

5、啟動(dòng)進(jìn)料泵或升運(yùn)機(jī)。

6、生產(chǎn)過程中視儲(chǔ)槽中水容量，適時(shí)補(bǔ)充清水。

7、停機(jī)時(shí)關(guān)閉進(jìn)料泵或升運(yùn)機(jī)，空載清洗上下帶，帶清洗完畢后關(guān)閉清洗泵、回流泵。噴洗轉(zhuǎn)動(dòng)的布料輥及除壓濾帶以外的其他部位，保持機(jī)內(nèi)外潔凈，關(guān)閉電源、氣源，打開放氣閥。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，定期對(duì)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂（如軸承部位、齒輪部位）。

2、適時(shí)往減速機(jī)內(nèi)注入潤(rùn)滑油。主動(dòng)力為無(wú)級(jí)變速機(jī)時(shí)，必須加入ub-1牽引液（詳見機(jī)上標(biāo)牌指示）。

 

 

特別警告

▲所有泵嚴(yán)禁無(wú)料空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)！                  

▲主機(jī)嚴(yán)禁無(wú)氣空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)！

▲嚴(yán)禁有異物進(jìn)入壓濾帶、壓輥之間！     

▲自動(dòng)進(jìn)放氣開關(guān)（閥門）在無(wú)氣工作狀態(tài)下不得長(zhǎng)時(shí)間工作（限10分鐘）！

 

帶式榨汁機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

 

 

1、機(jī)架　2、下驅(qū)動(dòng)軸　3、上驅(qū)動(dòng)軸　4、無(wú)級(jí)變速器　

5、帶糾偏機(jī)構(gòu)　6、壓濾帶　7、清洗帶組件　8、進(jìn)料件　

9、脹緊部件　10、壓輥組合　11、增壓裝置

帶式榨汁機(jī)工作原理圖

 

DYJ型帶式榨汁機(jī)系統(tǒng)示意圖

 

 

 

轉(zhuǎn)閥安裝使用說明及結(jié)構(gòu)示意圖

一、安裝與使用

1、將閥體固定在支架上。

2、將糾偏擋板裝入緊固件，作初步緊固。

3、將緊固件安裝在閥心軸上，與閥體端面保持2mm間距，注意軸銼口處向上，與閥體中心線相平行，嚴(yán)禁錯(cuò)位，鎖緊緊固件。

4、接通總進(jìn)氣，接通氣囊氣管，打開氣閥供氣，用手緩慢移動(dòng)糾偏擋板，看氣囊與氣管安裝是否同步，不同步兩氣管互換。

5、根據(jù)具體工作狀況，及時(shí)進(jìn)退調(diào)整糾偏擋板前后位置，也可將支架整體移動(dòng)，調(diào)整至較佳位置堅(jiān)固。

6、糾偏擋板必須與網(wǎng)帶始終保持接觸，重心向網(wǎng)帶一邊可作小范圍調(diào)整，但必須注意軸上銼口方向始終向上，與閥體中心線相平行。

二、結(jié)構(gòu)示意圖

 

1、 左閥體　2、擋板　3、銼口　4、軸　5、緊固件　6、右閥體

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  帶式榨汁機(jī)-大型全自動(dòng)立式榨汁機(jī)

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  螺旋榨汁機(jī)

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  破碎榨汁機(jī)組

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  雙道打漿機(jī)

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  單道打漿機(jī)